點(diǎn)擊圖片查看原圖
ZFR平衡式轉(zhuǎn)子秤系統(tǒng)
一、 概述
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)是由旋轉(zhuǎn)式給料機(jī)ZFG、轉(zhuǎn)子式稱量系統(tǒng)ZFM及計算機(jī)控制子系統(tǒng)ZFC組成?？捎糜趪娏?、非噴流狀、粉狀物料的動態(tài)連續(xù)給料與計量，在水泥、化工、鋼鐵、冶金、發(fā)電、食品等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，尤其是在水泥廠的煤粉定量工藝環(huán)節(jié)中，該系統(tǒng)有著其它計量方式不可比擬的優(yōu)勢，對節(jié)能降耗、穩(wěn)定工況起著極其重要作用。
二、工作原理及過程
物料首先進(jìn)入給料機(jī)緩沖室，在攪拌和重力的作用下進(jìn)入均壓室，在該室內(nèi)物料密度不受倉壓影響并保持恒壓，隨著給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)，物料填入喂出室，通過分隔葉輪將物料均勻排出至下端轉(zhuǎn)子稱量系統(tǒng)。物料排出速度隨給料機(jī)轉(zhuǎn)速變化，可以做到無級調(diào)節(jié)。物料到達(dá)轉(zhuǎn)子秤體后，被其內(nèi)部均速旋轉(zhuǎn)的葉輪刮走，在秤體內(nèi)沿圓周運(yùn)行半周后經(jīng)出料口排出，由于秤體內(nèi)始終半周有料，通過檢測無料側(cè)傳感器的信號變化，檢測出物料的重量及變化量，重量信號和轉(zhuǎn)子脈沖傳感器發(fā)出的轉(zhuǎn)速信號送入計算機(jī)后通過積算便可得到瞬時流量。
三、主要特點(diǎn)
1、給料機(jī)采用獨(dú)特的多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能適應(yīng)噴流狀物料又能最大限度地降低由于物料水分高造成的堵塞影響，密封性好，無泄漏及揚(yáng)塵現(xiàn)象。
2、轉(zhuǎn)子秤采用平衡式計重原理，內(nèi)部采用特殊工藝處理，密封嚴(yán)密，零點(diǎn)穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，葉輪上局部物料附著不引起計量誤差。
3、主要機(jī)電器件及傳感器均為美、日、韓原裝進(jìn)口，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4、與現(xiàn)有系統(tǒng)相比，轉(zhuǎn)子采用“浮動密封”技術(shù)，并且密封與疏導(dǎo)相結(jié)合，增加了運(yùn)行可靠性，降低設(shè)備維護(hù)量。
5、與現(xiàn)有設(shè)備相比，均壓室內(nèi)增設(shè)“防塞死結(jié)構(gòu)”，從而擴(kuò)大了物料適應(yīng)范圍，使系統(tǒng)更加長期可靠運(yùn)行。
6、秤體結(jié)構(gòu)防護(hù)及作業(yè)防護(hù)完整，便于日常安全操作及安全生產(chǎn)。
7、給料機(jī)和轉(zhuǎn)子秤可組合在一起，也可分別單獨(dú)使用。
四、技術(shù)性能指標(biāo)
1．連續(xù)計量工作方式
2．計量精度：≤士1%
3．給料能力：0．5～100m3／H
4．環(huán)境溫度：-30℃～60℃
5．工作電源：380VAC士10%，220VAC士10％，50Hz士3
平衡轉(zhuǎn)子秤微計算機(jī)控制器
一、控制器簡介
系統(tǒng)采用先進(jìn)的十六位CPU，5寸真彩液晶顯示器，國際標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)體，盤裝結(jié)構(gòu)，美觀可靠。
系統(tǒng)軟硬件均采用目前國際流行的模塊化設(shè)計方法。硬件輸入、輸出通道全部光電隔離，電源采用DC/DC隔離，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。在軟件設(shè)計中采用模糊控制及相關(guān)分析技術(shù)，從而大大提高了系統(tǒng)的控制精度及運(yùn)行穩(wěn)定性。為適應(yīng)復(fù)雜控制系統(tǒng)的需要，儀表設(shè)有多通道輸入輸出接口，可方便組配DCS系統(tǒng)，主要技術(shù)性能如下：
＊模擬輸入：四通道全光電隔離 24位ㄓ一∑A/D轉(zhuǎn)換，更新速率達(dá) 3KHz，輸入形式可為0～20mV電壓、0～5V電壓或4～20mA電流。
＊模擬輸出：四路十六位光電隔離D/A輸出，輸出形式為0～10V（0~5V）電壓輸出；一路4～20mA電流輸出。
＊脈沖輸入：三路獨(dú)立脈沖頻率檢測，并設(shè)有光電隔離。
＊開關(guān)量輸入：八路開關(guān)量輸入，光電隔離。
＊開關(guān)量輸出：十四路開關(guān)量輸出，光電隔離。其中儀表本身直接含三路無觸點(diǎn)強(qiáng)電開關(guān)量輸出，用于直接控制強(qiáng)電設(shè)備，還有兩組集電器輸出。
二、工作控制原理及過程
將轉(zhuǎn)子稱量系統(tǒng)壓力傳感器產(chǎn)生的重量信號進(jìn)行現(xiàn)場處理后，通過電流傳輸接入計算機(jī)模擬輸人端，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速脈沖信號及給料機(jī)轉(zhuǎn)速脈沖信號分別接入脈沖輸入端。在重量控制模式下，計算機(jī)通過對重量信號與轉(zhuǎn)速信號的積算得到瞬時流量，再與設(shè)定流量相比較，通過PI調(diào)節(jié)，使“瞬時流量”趨于“設(shè)定流量”，系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)是通過儀表的D／A輸出控制矢量變頻器的運(yùn)行頻率而實(shí)現(xiàn)的。在容積控制模式下，計算機(jī)通過檢測給料機(jī)轉(zhuǎn)速脈沖信號及系統(tǒng)固有參數(shù)（容重、單位脈沖體積等）計算出瞬時流量，然后進(jìn)行比較和控制。
為進(jìn)一步提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，本系統(tǒng)在硬件上還裝有“運(yùn)行狀態(tài)檢測器”，計算機(jī)時刻監(jiān)測料流狀況，一旦有卡堵現(xiàn)象，立刻停機(jī)及報警，從而避免喂料機(jī)塞死現(xiàn)象；在軟件上采用“模糊控制”和“相關(guān)分析”技術(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。
三、技術(shù)指標(biāo)
（1）面板尺寸：160×160mm
（2）表體尺寸：150×150×200（深）
（3）電源：220V/110V±10% 50Hz±3 Hz
（4）功耗：20W (MAX)
（5）環(huán)境溫度：-10℃~50℃
（6）環(huán)境溫度：≤85%
（7）顯示方式：5寸彩色顯示器
（8）操作方式：鍵盤
（9）顯示流量：00.00~99.99T/H