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整廠成套電報控制系統(tǒng)
歐式PS柜
GGD柜
歐式PS柜
MCC柜 ：
1）威圖柜衍生流程動力一體柜；
2）工藝流程采用絲網(wǎng)漏印工藝；
3）采用性價比最優(yōu)的元件搭配；
4）所有提升機均設(shè)失速保護儀；
5）設(shè)高料位報警功能，粉碎機喂料自動控制；
6）制粒機智能電流表。
電氣安裝：
1）采用開放式梯形橋架，老鼠不做窩，散熱好；
2）國際電纜，標(biāo)準(zhǔn)附件；
3）現(xiàn)場設(shè)分線箱
電器成套設(shè)備工程
企業(yè)的生產(chǎn)離不開先進的加工工藝、加工設(shè)備和穩(wěn)定可靠的自動化控制系統(tǒng)
自動化控制系統(tǒng)特點：
系統(tǒng)廣泛用于糧食、飼料、面粉、化工、鋼鐵等行業(yè)。采用中央控制室集中監(jiān)控和現(xiàn)場控制相結(jié)合，配合自動定量包裝系統(tǒng)?？梢灾庇^地反映生產(chǎn)線上所有設(shè)備的運行狀態(tài)和主要設(shè)備的運行電流、轉(zhuǎn)速，操控準(zhǔn)確簡捷、設(shè)備故障報警及故障定位功能，可以使檢修人員迅速排除故障、恢復(fù)生產(chǎn)。系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定可靠，為企業(yè)提高自動化程度和管理水平提供了有利條件。
自動化控制系統(tǒng)的組成
1.標(biāo)準(zhǔn)GGD柜衍生流程動力一體柜（MCC）
2.工藝流程模擬屏（采用絲網(wǎng)漏印工藝）
3.采用性價比最優(yōu)的元件搭配
4.可編程序控制器（PLC）、智能儀表
5.所有提升機均設(shè)失速保護儀
6.設(shè)置高料位報警功能
7.粉碎機喂料自動控制
8.制粒機設(shè)智能電流表
1）全工藝流程微機監(jiān)控系統(tǒng)
2）系統(tǒng)在大型組太軟件上進行二次開發(fā)，圖形直觀，運行穩(wěn)定可靠可設(shè)雙機熱備功能，安全等級較高。
3）由工控機、PLC、各種板卡儀表、執(zhí)行元件、信號應(yīng)答元件等組成。
1、MCC柜
1） MCC柜位于中央控制室內(nèi)，根據(jù)工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設(shè)置一總開關(guān),電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關(guān)上端。
2） MCC柜內(nèi)控制的每臺設(shè)備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，均采用性價比最優(yōu)的元件搭配，具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。
電機小于或等于15KW 采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動； 粉碎機(≥132KW)和制粒機(≥132KW)均采用自耦降壓起動，或根據(jù)用戶要求采用軟啟動。
電器安裝采用開放式梯形橋架；老鼠不做窩，散熱好；國標(biāo)電纜，標(biāo)準(zhǔn)附件。
2、工藝流程模擬屏
位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯示全廠生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備，屏上操作所有生產(chǎn)設(shè)備（現(xiàn)場操作設(shè)備除外），并實時反映設(shè)備運行狀態(tài)，顯示一目了然，操作方便快捷；
3、現(xiàn)場控制箱
主要應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備及遠程設(shè)備的現(xiàn)場控制、故障停機、故障檢修和手動試車?，F(xiàn)場控制與集中控制相結(jié)合，設(shè)計人性化,操作簡約化；
4、自動定量包裝設(shè)備
主要負(fù)責(zé)成品的自動計量和縫包輸送。
PLC及智能儀表
PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設(shè)備，同時將配料現(xiàn)場的設(shè)備工作狀態(tài)反饋給計算機；智能儀表負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場機電一體化設(shè)備的運行并采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與計算機實行數(shù)據(jù)交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。
自動控制系統(tǒng)的基本功能
飼料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的功能可分為控制和管理兩大部分，其中控制分為手動控制和自動控制兩種，手動控制由模擬屏上的操作鈕實現(xiàn)，現(xiàn)場控制可由現(xiàn)場控制箱上的操作鈕實現(xiàn)。自動控制方式由PLC、智能儀表和自動控制電路實現(xiàn)。管理功能通過配料工業(yè)控制計算機對原料、配方、生產(chǎn)報表實行監(jiān)控管理。
1、聯(lián)鎖功能
根據(jù)飼料生產(chǎn)工藝特點，由控制電路實現(xiàn)按物料流相反方向進行順序啟動，按物料流方向進行順序停車。如某設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時，可實現(xiàn)故障設(shè)備前各設(shè)備順序停車，以防堵料等故障發(fā)生。
2、報警功能
控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進行實時監(jiān)控，故障發(fā)生（倉滿）時，控制電路自動檢測故障（倉滿）信號并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報警，并由控制電路對相關(guān)設(shè)備進行控制和聯(lián)鎖。
1） 過載、欠壓、短路報警：各臺設(shè)備因上述原因跳閘時，發(fā)出聲光報警并控制前道工序設(shè)備。
2） 料位報警：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由控制電路聲光報警并控制前道工序的設(shè)備。
3、手動與自動無擾動切換功能
系統(tǒng)控制操作方式采用手動操作與自動（聯(lián)鎖）操作相結(jié)合，二者可相互切換，切換過程無擾動現(xiàn)象產(chǎn)生，保證系統(tǒng)在任何情況下相互切換都能穩(wěn)定運行。手動操作主要應(yīng)用在單機調(diào)試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動方式進行。
4、緊急停機功能
系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它緊急情況，操作者可通過急停按鈕停止設(shè)備運行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。
5、單機設(shè)備監(jiān)控功能
根據(jù)用戶要求，可對粉碎機實行自動控制，通過主機電流的監(jiān)測，實行PID調(diào)節(jié)，自動控制喂料電機的喂料量，以達到粉碎機穩(wěn)定運行，提高效率；對液體添加設(shè)備實行自動控制。
6、提升機皮帶打滑及負(fù)荷監(jiān)測功能
根據(jù)用戶需要，可選擇①提升機皮帶打滑監(jiān)測控制功能，實時顯示皮帶轉(zhuǎn)速，皮帶打滑報警并停機保護；②提升機負(fù)荷監(jiān)測功能，操作員可以根據(jù)提升機負(fù)荷情況，直觀掌握物料的輸送情況，更好地調(diào)度生產(chǎn)。
7、獨特的故障定位功能
設(shè)備發(fā)生故障時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，發(fā)生故障設(shè)備的指示燈不停地閃爍，提示操作員該設(shè)備有故障。
8、系統(tǒng)安全可靠
系統(tǒng)采用TN-C制，電機電源380VAC，頻率50HZ，控制電源220VAC，整個系統(tǒng)具有獨立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。