飼料廠的節(jié)能技術(shù)

能耗是飼料廠除原料成本、人員工資外的最大的支出，特別是以生產(chǎn)顆粒飼料為主的飼料廠，能耗在加工成本中占有重要的比例，必須給以足夠的重視。有效地識(shí)別導(dǎo)致能量過多消耗的因子并對(duì)它們進(jìn)行控制，是實(shí)現(xiàn)能耗控制的關(guān)鍵。影響飼料廠能耗的因素很多，飼料企業(yè)應(yīng)像建立質(zhì)量控制體系一樣，建立生產(chǎn)成本控制體系，建立能耗控制總目標(biāo)，并將能耗控制』總目標(biāo)分解為可實(shí)施控制的分目標(biāo)，建立相關(guān)責(zé)任制和形成能量利用效率的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，降低飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)系統(tǒng)越復(fù)雜，產(chǎn)品加工越精細(xì)，實(shí)施能耗控制的效益就越顯著，它是現(xiàn)代飼料企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。

飼料廠的能源消耗包括電力、燃油和煤的消耗。

    1  工廠設(shè)計(jì)建造中的節(jié)能技術(shù)

    1．1   正確確定飼料廠的最大用電負(fù)荷，根據(jù)不同車間用電負(fù)荷的變動(dòng)性及相對(duì)獨(dú)立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。例如普通畜禽飼料車間和水產(chǎn)飼料車間相互獨(dú)立且生產(chǎn)具有不同時(shí)性，應(yīng)選用兩臺(tái)變壓器，以便提高變壓器的功率因數(shù)，提高用電效率。但變壓器的數(shù)量也不宜過多，可配備功率因素表和用電表。

    l．2  合理設(shè)計(jì)使用無功功率補(bǔ)償設(shè)備。通常采用并聯(lián)電容器進(jìn)行補(bǔ)償。功率因素較低的主要原因是啟動(dòng)的電機(jī)達(dá)不到滿負(fù)荷。當(dāng)設(shè)備配備的電機(jī)功率大于操作負(fù)荷時(shí)或設(shè)備或系統(tǒng)以小負(fù)荷或空載運(yùn)行時(shí)就會(huì)發(fā)生這樣的情況。當(dāng)飼料廠不能有效地利用電力時(shí)，會(huì)受到電力公司的懲罰。

    1．3   對(duì)某些要求多于一種以上運(yùn)行速度的設(shè)備使用變頻交流驅(qū)動(dòng)。變頻交流驅(qū)動(dòng)器可在大約95％的功率因素下運(yùn)行，在較低轉(zhuǎn)速下需要較少的電。它們的理想應(yīng)用場(chǎng)合是要求變速的條件，如泵、風(fēng)機(jī)、喂料器等。

    1．4   采用節(jié)電型固態(tài)降壓?jiǎn)?dòng)器。對(duì)于恒速電機(jī)，專用的節(jié)電型固態(tài)降壓?jiǎn)?dòng)器可以降低電機(jī)的電壓以適應(yīng)實(shí)際的電機(jī)負(fù)荷，這樣可以達(dá)到約95％的功率因素。

    1．5   將變壓器靠近用電中心布置，可以減少電損耗和投資。

    1．6  在設(shè)計(jì)中選擇正確的照度和節(jié)能型燈，如金屬鹵素?zé)艋驘晒鉄舻取?/p>

    1．7  合理采用自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)化用來消除人力和錯(cuò)誤，收集數(shù)據(jù)，監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備操作以及合法操作，同時(shí)它也是節(jié)省能量的最佳方法。自動(dòng)化可以感知能量負(fù)荷要求，將設(shè)備調(diào)整到在最有效率的水平下作業(yè)。它還可以根據(jù)需要啟動(dòng)和停止設(shè)備與系統(tǒng)，使能量不會(huì)被空閑的系統(tǒng)消耗。

    自動(dòng)化包括整個(gè)工廠的自動(dòng)控制、各工段的自動(dòng)控制以及單機(jī)設(shè)備的自動(dòng)控制。例如，粉碎機(jī)及粉碎系統(tǒng)的自動(dòng)控制，配料混合系統(tǒng)的自動(dòng)控制，制粒、擠壓膨化機(jī)及其系統(tǒng)的自動(dòng)控制等都能有效地降低電耗。以粉碎系統(tǒng)為例，粉碎機(jī)負(fù)荷的自動(dòng)控制能使粉碎機(jī)維持在85％～90％的負(fù)荷下工作，可有效提高粉碎機(jī)的工作效率，減少由于負(fù)荷不穩(wěn)造成的多余能耗。再如對(duì)擠壓膨化機(jī)采用自動(dòng)控制可以大大提高其工作效率，減少不合格品的比例和負(fù)荷不足的時(shí)間，減少能耗。

    1．8  設(shè)計(jì)中應(yīng)最大限度減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實(shí)現(xiàn)物料的流動(dòng)，減少能耗。

    1．9  設(shè)計(jì)中選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機(jī)的能耗最低，其次是刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機(jī)的電耗最低，氣力輸送設(shè)備的電耗最高；粉碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機(jī)、新型微粉碎機(jī)的單產(chǎn)能耗較低；在混合機(jī)中，新型單軸、雙軸槳葉混合機(jī)的單位能耗較低；在制粒設(shè)備中，裝備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機(jī)中，濕法擠壓膨化機(jī)的單產(chǎn)電耗低。

    1．10   在設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，制粒系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)等。同一工段中不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。

    1． 11   科學(xué)設(shè)計(jì)蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中使用或?yàn)榧訜崮康亩a(chǎn)蒸汽和／或熱水是飼料廠除電外的主要能耗。首先要合理確定蒸汽的最大使用量，進(jìn)而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。第二要根據(jù)木同地區(qū)的特點(diǎn)和燃料的供應(yīng)與價(jià)格來選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油。未來燃?xì)饣蚱渌剂弦部赡軕?yīng)用。第三要合理設(shè)計(jì)蒸汽管路，在滿足蒸汽供應(yīng)的要求下，減少蒸汽的熱損，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表。閥門，減少能耗。第四要對(duì)蒸汽管路進(jìn)行隔熱，減少熱損。第五要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備，減少蒸汽管路長(zhǎng)度。

    1．12  科學(xué)設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)。首先應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣生產(chǎn)設(shè)備和控制儀表。第二要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。

    2   配方設(shè)計(jì)與原料采購中的節(jié)能技術(shù)

    2.1  營(yíng)養(yǎng)師在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高林工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價(jià)格上，通常也是合算的。

    2．2   正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)。如正確確定飼料的價(jià)門讓山和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，位使其既能滿足動(dòng)物的消化要求，獲得最佳動(dòng)物生產(chǎn)性能，又可節(jié)省能源。

    3    飼料生產(chǎn)操作中的節(jié)能技術(shù)

    3.1   全廠的節(jié)能控制技術(shù)

    l）監(jiān)測(cè)飼料廠的最大用電量和功率因素，并合理進(jìn)行調(diào)整。

    2）合理調(diào)控設(shè)備的開啟，特別是僅開啟必要的設(shè)備來降低工廠的最大用電量，減小需求量。