飼料粉碎機的選購及日常使用保養(yǎng)

　　一、飼料粉碎機的種類較多。如何正確選購一臺好的飼料粉碎機？下面介紹選型的原則。

　　1、選型時，首先考慮所購進(jìn)的粉碎機是粉碎何種原料的。粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機；粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸桿，可選擇切向進(jìn)料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機；如用作預(yù)混合飼料的前處理，要求產(chǎn)品粉碎的粒度很細(xì)又可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，應(yīng)選用特種無篩式粉碎機等。

　　2、一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎機的額定生產(chǎn)能力(kg/h)。但應(yīng)注意幾點：(1)所載額定生產(chǎn)能力，一般是以粉碎玉米，含水量為儲存安全水分(約13%)和1.2mm孔徑篩片的狀態(tài)下臺時產(chǎn)量為準(zhǔn)。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑1.2mm孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產(chǎn)能力小，這就考慮了生產(chǎn)中較普遍又較困難的狀態(tài)。(2)選定粉碎機的生產(chǎn)能力略大于實際需要的生產(chǎn)能力，避免錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機的生產(chǎn)能力下降時，不會影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

　　3、粉碎機的能耗很大，在購買時，不可不考慮節(jié)能。根據(jù)有關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用1.2mm篩孔的篩片時，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機的度電產(chǎn)量已大大超過上述規(guī)定，優(yōu)質(zhì)的已達(dá)70~75公斤／度電。

　　4、粉碎機的配套功率。機器說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數(shù)。它往往表明的不是一個固定的數(shù)而是有一定的范圍。例如9FQ?20型粉碎機，配套動力為7．5~11kW；9FQ?60型粉碎機，配套動力為30~40kW。這有兩個原因，一是所粉碎原料品種不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高梁比粉碎玉米時的功率大一倍。二是當(dāng)換用不同篩孔時，粉碎機的負(fù)荷有很大的影響。有人認(rèn)為，9FQ?60型粉碎機使用1． 2mm篩孔的篩片時，電機容量應(yīng)為40kW，換用2mm篩孔的篩片時，可選用30kW電機，3mm篩孔則為22kW電機。否則會造成某種程度的浪費。對錘片式粉碎機可采用經(jīng)驗公式1V=6.4~10.5Q(kW)計算。式中：1V??配套動力(Kw)；Q??粉碎機額定生產(chǎn)率(t/h)；6.4~10.5 為系數(shù)，粗粉碎取小值，細(xì)粉碎取大值。

　　5、應(yīng)考慮粉碎機排料方式。粉碎成品通過排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負(fù)壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結(jié)構(gòu)。中型粉碎機大多帶有負(fù)壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度有利于儲存，提高粉碎效率 10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。機構(gòu)輸送多為臺式產(chǎn)量大于2.5t的粉碎機采用。

　　6、粉碎機的粉塵與噪聲。飼料加工中的粉塵和噪聲主要來自粉碎機。選型時應(yīng)對此兩項環(huán)衛(wèi)指標(biāo)予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機應(yīng)采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

　　二、選購了一臺好的飼料粉碎機，如果不能正確使用的話，不但會縮短飼料粉碎機的使用壽命，而且也會影響工作效率，導(dǎo)致事倍功半。

　　1、 粉碎機長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。

　　2、 粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

　　3、 要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。

　　4、 粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。

　　5、 不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。

　　6、 粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

　　7、 工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　8、 粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)人粉碎室造成事故。

　　9、 操作人員不要戴手套，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

　　10、堵塞時，嚴(yán)禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。

　　三、除了要正確使用飼料粉碎機外，還應(yīng)該對飼料粉碎機進(jìn)行必要的日常檢修和保養(yǎng)，預(yù)防粉碎機故障的出現(xiàn)，延長其使用壽命。

　　1、篩網(wǎng)的修理和更換

　　篩網(wǎng)是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。

　　2、軸承的潤滑與更換

　　粉碎機每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機軸承嚴(yán)重磨損或損壞，應(yīng)及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應(yīng)注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。

　　3、齒爪與錘片的更換

　　粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應(yīng)及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應(yīng)先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手?jǐn)Q下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡，換齒時應(yīng)注意成套更換，換后應(yīng)做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩(wěn)定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應(yīng)選用合格件，單個齒爪的重量差應(yīng)不大于1.0- 1.5克。

　　錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可反面調(diào)角使用；若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進(jìn)行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組錘片重量差不得大5克；主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后，應(yīng)做靜平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損，銷軸會逐漸磨細(xì)、圓孔會逐漸磨大，當(dāng)銷軸直徑比原尺寸縮小1毫米，圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應(yīng)及時焊修或更換。