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收藏  |   舉報 2015-12-28 14:52   關注:483   回答:0

油脂添加系統(tǒng)的故障分析與排除

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油脂添加系統(tǒng)是配合飼料廠的重要設備之一,用于混合機中油脂等液體營養(yǎng)成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養(yǎng)成分,能改善飼料產(chǎn)品的適口性,提高飼料的熱能含量和品質。因此油脂添加系統(tǒng)能否正常工作,是生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質量穩(wěn)定的重要保證,下面分析該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中常見故障及排除方法,供參考。

  液體添加系統(tǒng)噴不出液體該故障表現(xiàn)為電動機電流升高,拖動吃力,噴油泵發(fā)出強烈噪聲,壓力表壓力上升,溢流閥自動打開,液體流回儲液罐,智能流量儀顯示錯誤并報警,原因多是管道阻塞。阻塞的原因,可能是有關旋塞閥未打開(包括噴液電磁閥)、噴油嘴阻塞、周圍環(huán)境溫度低(特別是冬季)導致管道中的液體流動性 差變得粘稠甚至凝固,與管道內壁的摩擦阻力增大,管道越長該現(xiàn)象越明顯。解決辦法是:檢修電磁閥;卸下油嘴用細針通開并清洗;打開有關旋塞閥;氣溫低時, 生產(chǎn)結束后應排盡管道中的剩余液體,或者采用蒸汽管道與油脂管道并行的辦法,或在生產(chǎn)前預熱油脂管道,使管道中的粘稠凝固狀油脂變?yōu)橐簯B(tài)。

  另外若儲液罐至噴液泵的供液管道阻塞,也會出現(xiàn)系統(tǒng)噴不出油的現(xiàn)象。表現(xiàn)為噴液電動機近似空轉,壓力表無壓力顯示,溢流閥關閉,無液體流回儲液罐。除了采取上述辦法解決 外,還要清洗過濾器中的過濾網(wǎng),定期清除沉淀在儲罐底部的雜質,保證儲液罐中含有足量的液態(tài)油脂。噴液電磁閥失控失控表現(xiàn)為電磁閥不能打開或打開卻不能關 閉。不能打開會阻塞管道;能打開卻不能關閉會造成加油量超過規(guī)定值。其表現(xiàn)為電磁閥和智能流量儀兩個方面故障。電磁閥故障:不能打開是電磁閥中的線圈開路,電源線路斷路。打開卻不能關閉是電磁閥中的復位彈簧彈性降低,甚至失去彈性,不能使其中的動鐵芯復位?;蛘呤莿予F芯彎曲,復位受阻,復位彈簧的彈力不 足以使其復位,應更換復位彈簧或動鐵芯。
  智能流量儀故障:有種方式啟動流量儀工作,發(fā)出發(fā)油信號,控制電磁閥動作。種啟動方式為:人工啟動、高層控制機控 制和短接延時端子方式。其中任意一種方式都能啟動流量儀工作。人工啟動方式是按流量儀面板上的發(fā)油鍵啟動其工作,若啟動失敗是流量儀內部故障。高層控制機 控制方式是由上層機向流量儀發(fā)出控制信號啟動其工作,若不能啟動是上層機故障或流量儀故障,也可能是通訊線路故障。短接延時端子不能啟動流量儀工作,是秤 斗門行程開關的常開點損壞或是秤斗門開門中間繼電器常開點損壞。應檢修行程開關或中間繼電器,檢查常開點至延時端子的線路斷路否?;旌蠙C中噴油不均勻噴油 嘴中噴出的油脂呈霧化狀,方能使油脂與混合機中的物料混合均勻?;旌蠙C中的浮塵,附著在噴油嘴上與油脂混合形成結塊,噴油壓力不足等原因,都會導致非正常 狀態(tài)噴油,嚴重時噴油呈線狀。應定期清洗油嘴,調節(jié)溢流閥,提高噴油壓力,修改工藝,盡量減少管道長度使噴油均勻。[NextPage]

  實際噴油量與規(guī)定值相差很大智能流量儀有兩種發(fā)油方式:閉環(huán)發(fā)油方式和時控方式。為便于分析,規(guī)定如下參數(shù):pa:油脂密度,la:流量儀脈沖當量值,ha:時控當量,t:發(fā)油限時時間,p實 際:實際油脂密度,h實際:系統(tǒng)實際時控當量,a:規(guī)定發(fā)油量,w:實際發(fā)油量,m:發(fā)訊器脈沖當量。其中pa、la、ha、t、a等參數(shù)為向流量儀輸入 的參數(shù)。閉環(huán)方式:若實際發(fā)油量w大于規(guī)定值a,是智能流量儀中輸入的pa和la參數(shù)太小,亦即pa〈p實際,la〈m;若w〈a,是由于pa〉p實際, la〈m;或發(fā)油限時時間設置太短;或是通訊線路屏蔽不良,受外界干擾,引入附加脈沖,引起流量儀計數(shù)錯誤。時控方式:若w〈a是由于ha〉h實際,反之 是由于ha〈h實際。系統(tǒng)狀態(tài)的改變,容易引起實際的變化。系統(tǒng)狀態(tài)改變表現(xiàn)為:旋塞閥開度的大小變化;油脂流動性能變化;噴油壓力大小變化等因素。為保證系統(tǒng)加油的準確度,應正確輸入上述參數(shù)。盡量使pa=p實際,ha=h實際,la=m。關于上述參數(shù)的標定方法,參見智能流量儀調試說明書。以上是以牧 羊集團生產(chǎn)的間歇式液體添加系統(tǒng)為例,詳見添加系統(tǒng)原理圖,分析生產(chǎn)過程中的常見故障及排除方法,供參考。

  油脂添加系統(tǒng)是配合飼料廠的重要設備之一,用于混合機中油脂等液體營養(yǎng)成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養(yǎng)成分,能改善飼料產(chǎn)品的適口性,提高飼料的熱能含量和品質。因此油脂添加系統(tǒng)能否正常 工作,是生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質量穩(wěn)定的重要保證,下面分析該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中常見故障及排除方法,供參考。液體添加系統(tǒng)噴不出液體該故障表現(xiàn)為電動機電流 升高,拖動吃力,噴油泵發(fā)出強烈噪聲,壓力表壓力上升,溢流閥自動打開,液體流回儲液罐,智能流量儀顯示錯誤并報警,原因多是管道阻塞。阻塞的原因,可能 是有關旋塞閥未打開(包括噴液電磁閥)、噴油嘴阻塞、周圍環(huán)境溫度低(特別是冬季)導致管道中的液體流動性差變得粘稠甚至凝固,與管道內壁的摩擦阻力增 大,管道越長該現(xiàn)象越明顯。

  解決辦法是:檢修電磁閥;卸下油嘴用細針通開并清洗;打開有關旋塞閥;氣溫低時,生產(chǎn)結束后應排盡管道中的剩余液體,或者采用 蒸汽管道與油脂管道并行的辦法,或在生產(chǎn)前預熱油脂管道,使管道中的粘稠凝固狀油脂變?yōu)橐簯B(tài)。另外若儲液罐至噴液泵的供液管道阻塞,也會出現(xiàn)系統(tǒng)噴不出油 的現(xiàn)象。表現(xiàn)為噴液電動機近似空轉,壓力表無壓力顯示,溢流閥關閉,無液體流回儲液罐。除了采取上述辦法解決外,還要清洗過濾器中的過濾網(wǎng),定期清除沉淀 在儲罐底部的雜質,保證儲液罐中含有足量的液態(tài)油脂。噴液電磁閥失控失控表現(xiàn)為電磁閥不能打開或打開卻不能關閉。不能打開會阻塞管道;能打開卻不能關閉會 造成加油量超過規(guī)定值。其表現(xiàn)為電磁閥和智能流量儀兩個方面故障。電磁閥故障:不能打開是電磁閥中的線圈開路,電源線路斷路。打開卻不能關閉是電磁閥中的復位彈簧彈性降低,甚至失去彈性,不能使其中的動鐵芯復位?;蛘呤莿予F芯彎曲,復位受阻,復位彈簧的彈力不足以使其復位,應更換復位彈簧或動鐵芯。智能流量儀故障:有種方式啟動流量儀工作,發(fā)出發(fā)油信號,控制電磁閥動作。種啟動方式為:人工啟動、高層控制機控制和短接延時端子方式。其中任意一種方式都能啟 動流量儀工作。
  人工啟動方式是按流量儀面板上的發(fā)油鍵啟動其工作,若啟動失敗是流量儀內部故障。高層控制機控制方式是由上層機向流量儀發(fā)出控制信號啟動其 工作,若不能啟動是上層機故障或流量儀故障,也可能是通訊線路故障。短接延時端子不能啟動流量儀工作,是秤斗門行程開關的常開點損壞或是秤斗門開門中間繼 電器常開點損壞。應檢修行程開關或中間繼電器,檢查常開點至延時端子的線路斷路否?;旌蠙C中噴油不均勻噴油嘴中噴出的油脂呈霧化狀,方能使油脂與混合機中 的物料混合均勻。混合機中的浮塵,附著在噴油嘴上與油脂混合形成結塊,噴油壓力不足等原因,都會導致非正常狀態(tài)噴油,嚴重時噴油呈線狀。應定期清洗油嘴, 調節(jié)溢流閥,提高噴油壓力,修改工藝,盡量減少管道長度使噴油均勻。實際噴油量與規(guī)定值相差很大智能流量儀有兩種發(fā)油方式:閉環(huán)發(fā)油方式和時控方式。

  為便于分析,規(guī)定如下參數(shù):pa:油脂密度,la:流量儀脈沖當量值,ha:時控當量,t:發(fā)油限時時間,p實際:實際油脂密度,h實際:系統(tǒng)實際時控當量, a:規(guī)定發(fā)油量,w:實際發(fā)油量,m:發(fā)訊器脈沖當量。其中pa、la、ha、t、a等參數(shù)為向流量儀輸入的參數(shù)。閉環(huán)方式:若實際發(fā)油量w大于規(guī)定值 a,是智能流量儀中輸入的pa和la參數(shù)太小,亦即pa〈p實際,la〈m;若w〈a,是由于pa〉p實際,la〈m;或發(fā)油限時時間設置太短;或是通訊 線路屏蔽不良,受外界干擾,引入附加脈沖,引起流量儀計數(shù)錯誤。時控方式:若w〈a是由于ha〉h實際,反之是由于ha〈h實際。系統(tǒng)狀態(tài)的改變,容易引 起實際的變化。系統(tǒng)狀態(tài)改變表現(xiàn)為:旋塞閥開度的大小變化;油脂流動性能變化;噴油壓力大小變化等因素。為保證系統(tǒng)加油的準確度,應正確輸入上述參數(shù)。盡 量使pa=p實際,ha=h實際,la=m。關于上述參數(shù)的標定方法,參見智能流量儀調試說明書。以上是以牧羊集團生產(chǎn)的間歇式液體添加系統(tǒng)為例,詳見添 加系統(tǒng)原理圖,分析生產(chǎn)過程中的常見故障及排除方法,供參考。

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