二、適用范圍 適用于粉碎機(jī)操作崗位。
三、 責(zé)任者 生產(chǎn)車(chē)間粉碎機(jī)操作人員、設(shè)備管理人員、維修人員 四、正文
4.1操作規(guī)程
4.1.1操作前的準(zhǔn)備工作
4.1.1.1操作前打開(kāi)粉碎室,檢查粉碎工作腔中有無(wú)異物或有無(wú)卡滯現(xiàn)象,特別檢查 動(dòng)齒盤(pán)上齒牙有無(wú)松動(dòng).
4.1.1.2按照GMP要求,檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求,如未達(dá) 到則重新清洗和干燥.
4.1.1.3檢查設(shè)備各部件有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)予以緊固.
4.1.1.4無(wú)異常情況時(shí)方能關(guān)門(mén),并用頂絲鎖緊. 4.1.1.5檢查吸塵箱中拍打捕集布袋動(dòng)作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要進(jìn)行檢查,不得有金屬等異物混入,以免發(fā)生意外.
4.1.1.7最后檢查設(shè)備其它部分有無(wú)異常,無(wú)異常方能開(kāi)車(chē).
4.1.2 開(kāi)機(jī)
4.1.2.1按下按鈕,開(kāi)啟設(shè)備.
4.1.2.2粉碎物料時(shí),必須空載啟動(dòng),待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步加料,不得加入物料 再開(kāi)機(jī).
4.1.2.3加料不宜過(guò)多,過(guò)多要引起電機(jī)燒壞,加料量可參考電流表來(lái)進(jìn)行,不要超 負(fù)載運(yùn)行.另給料應(yīng)均勻,當(dāng)機(jī)器過(guò)載或轉(zhuǎn)速降低時(shí),必須停止給料,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)給料.
4.1.2.4隨時(shí)注意觀察機(jī)器有無(wú)異常聲音,如有異常聲音立即停車(chē),檢查排除后方能再機(jī)
4.1.2.5使用時(shí)根據(jù)實(shí)際情況在一定的時(shí)間內(nèi)拍打吸塵的捕集布袋,方法是轉(zhuǎn)動(dòng)吸 塵箱內(nèi)簡(jiǎn)易拍打機(jī)構(gòu)的手輪,并將吸附在布袋上的粉塵拍打到下面的收集盤(pán)內(nèi),然后收集起來(lái).
4.1.3 停機(jī)
4.1.3.1機(jī)器停車(chē)前,首先應(yīng)停止給料,待粉碎腔內(nèi)物料完全粉碎,并被排出機(jī)外,應(yīng) 可切斷電源停車(chē). 4.1.3.2關(guān)閉電源.
4.1.4操作結(jié)束工作
4.1.4.1再次拍打吸塵的捕集布袋,并把收集盤(pán)的粉塵處理.
4.1.4.2對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清理,拆卸篩網(wǎng)、布袋等零件，并清洗干燥。對(duì)粉碎室可 必要沖洗，但注意水不能沖到電氣和軸承內(nèi)，并用潔凈空氣吹干或自然涼干。
4.1.4.3清理吸塵室和機(jī)器外部衛(wèi)生,清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,恢復(fù)至備用狀態(tài).
4.1.5安全操作
4.1.5.1操作前必須對(duì)物料和機(jī)器進(jìn)行徹底檢查，不得有金屬屑等異物。設(shè)備各部 件無(wú)松動(dòng)。 4.1.5.2操作前必須檢查動(dòng)齒盤(pán)上齒牙，不得有松動(dòng)現(xiàn)象.
4.1.5.3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)(包括運(yùn)轉(zhuǎn)方向)不正確或不正確前,不得加入物料或運(yùn)行.
4.1.5.4物料應(yīng)均勻加入,不得用外用工具強(qiáng)迫加料.
4.1.5.5機(jī)器有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車(chē),檢查排除后方能再開(kāi)車(chē).
4、2維護(hù)保養(yǎng)程序：
4.2.1維護(hù)檢修間隔期
4.2.2維護(hù)檢修類(lèi)別 維護(hù)檢修分小修、大修和保養(yǎng)三類(lèi)。
4.2.3維護(hù)檢修間隔期
維護(hù)檢修類(lèi)別 小修 大修 維護(hù)
維護(hù)檢修間隔期（h） 500 4750-5000 平日
4.3維修內(nèi)容
4.3.1小修
4.3.1.1檢查各旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑及緊固各部位螺栓. 4.3.1.2調(diào)換粉碎室門(mén)的密封圈.
4.3.1.3調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度
4.3.1.4檢查吸塵室內(nèi)的拍打機(jī)構(gòu)和調(diào)換捕集布袋. 4.3.1.5針對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除.
4.3.2大修
4.3.2.1包括小修內(nèi)容.
4.3.2.2清洗、檢修動(dòng)齒盤(pán)和靜齒盤(pán)。
4.3.2.3清洗、檢修主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括帶傳動(dòng)、軸承座、密封圈等。
4.3.2.4清洗、檢修吸塵室內(nèi)的拍打機(jī)構(gòu)和整個(gè)捕集粉塵管路。
4.3.2.5檢查及檢修粉碎電機(jī)和吸塵電機(jī)。 4.3.2.6檢查及檢修電器控制線路。
4.3.2.7組裝、調(diào)試、試車(chē)。
4.4檢修前的準(zhǔn)備
4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.4.1.1產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。 4.4.1.2了解粉碎機(jī)故障發(fā)生部位，次數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度等技術(shù)狀況。
4.4.1.3對(duì)粉碎機(jī)生產(chǎn)能力、粉碎均勻性及粉碎成品率進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做記錄。
4.4.1.4制定檢修方案。
4.4.2物資準(zhǔn)備
4.4.2.1更換的備件和檢修用材料。
4.4.2.2拆裝工具及檢測(cè)器具
4.4.3安全技術(shù)準(zhǔn)備
4.4.3.1應(yīng)將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進(jìn)行消毒處理，然后帶入設(shè) 備所在現(xiàn)場(chǎng)。 4.4.3.2清除設(shè)備上及現(xiàn)場(chǎng)的粉塵及其他異物。 4.4.3.3切斷電源，并懸掛《禁止開(kāi)啟》警示牌。 4.4.3.4檢修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴潔凈工作服,并符合潔凈要求.
4.5檢修方法
4.5.1拆卸
4.5.1.1粉碎室部分
1) 拆卸動(dòng)齒盤(pán)和靜齒盤(pán)、料斗及插板等。
2) 拆卸篩網(wǎng)等。
4.5.1.2傳動(dòng)部分
1）拆卸傳動(dòng)防護(hù)罩
2）拆卸傳動(dòng)皮帶、帶輪、軸承座等傳動(dòng)零件，拆卸軸承座的軸承以及密封 圈等。
4.5.1.3吸塵箱部分
1）拆卸吸塵箱中拍打機(jī)構(gòu)、布袋架、布袋等。
2）拆卸與吸塵風(fēng)機(jī)相連的吸塵管路。
4.5.1.4拆卸集料室內(nèi)的導(dǎo)向圈。
4.5.1.5拆卸粉碎電機(jī)和吸塵電機(jī)。
4.5.2軸承
4.5.2.1各滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)，孔與軸的配合為過(guò)渡配合，以保證裝配后軸不發(fā) 生彎曲變形。 4.5.3裝粉碎室部分 裝粉碎室內(nèi)動(dòng)齒盤(pán)和靜齒盤(pán)以及篩網(wǎng)，裝后注意動(dòng)齒盤(pán)和靜齒盤(pán)的間隙以及篩網(wǎng)與齒盤(pán)的間隙，手拌運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到無(wú)異常雜音和卡滯現(xiàn)象。
4.5.4傳動(dòng)部分
裝軸承座時(shí),應(yīng)將主動(dòng)軸進(jìn)行軸面跳動(dòng)檢測(cè),如超差,則檢查調(diào)整.帶輪裝配后也應(yīng)按上檢測(cè)調(diào)整.同時(shí)注意傳動(dòng)皮帶的松緊.
4.5.5吸塵箱部分
裝入吸塵箱內(nèi)零件和管道后,用手動(dòng)拍打機(jī)構(gòu),拍打時(shí),布袋架應(yīng)自然振動(dòng),如不符,則檢查調(diào)整. 4.5.6裝配
裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行.
4.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1各滾動(dòng)軸承安裝后,應(yīng)保證各軸的端面徑向跳動(dòng)量不大于0.03mm.
4.6.2帶輪安裝后,應(yīng)保證帶輪端面徑向跳動(dòng)量不大于0.5mm.
4.6.3傳動(dòng)皮帶安裝后,應(yīng)保證在兩軸中部施加1.48Kg力后產(chǎn)生繞度小于0.8mm.
4.6.4吸塵箱安裝后,應(yīng)保證手動(dòng)拍打機(jī)構(gòu)拍打時(shí),布袋架應(yīng)自然振動(dòng).
4.6.5粉碎室安裝后,應(yīng)保證動(dòng)齒盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到無(wú)異常雜音和卡滯現(xiàn)象.
4.7試車(chē)與驗(yàn)收
4.7.1試車(chē)前的準(zhǔn)備
4.7.1.1檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,粉碎腔室內(nèi)無(wú)金屬等異常雜物.
4.7.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)加注油潤(rùn)滑.
4.7.1.3各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),準(zhǔn)確.
4.8.2試車(chē)
4.8.2.1空載試車(chē)
1) 空載試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí).
2) 各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,無(wú)異常雜音.
3) 檢查應(yīng)達(dá)到
4.5.4-4.5.5條要求.
4.8.2.2負(fù)載試車(chē)
1) 工藝調(diào)整、負(fù)載試車(chē)時(shí)間為48小時(shí)。
2) 設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計(jì)要求。
3) 整機(jī)噪聲不超過(guò)80dB（A）。
4) 粉碎成品率≥80%.
5) 粉碎粒徑均勻性≤5%.
4.8.3驗(yàn)收
檢修達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),試車(chē)符合要求,檢修及試車(chē)記錄齊全準(zhǔn)確,可辦理驗(yàn)收.
4.9維護(hù)及常見(jiàn)故障處理
4.9.1維護(hù)
4.9.1.1每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.
4.9.1.2保持設(shè)備整潔和各部件完整.各緊固件牢固,一般運(yùn)轉(zhuǎn)100h后,所有緊固件 應(yīng)徹底檢查一遍,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固.
4.9.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢查工作。
4.9.1.4機(jī)器和電氣設(shè)備均應(yīng)有良好接地. 4.9.1.5清洗粉碎室時(shí)應(yīng)注意避免水影響電動(dòng)機(jī)、軸承和控制箱。
4.9.1.6經(jīng)常檢查傳動(dòng)皮帶松緊，必要時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)底座使皮帶張緊。
4.9.1.7經(jīng)常檢查軸承的溫升，溫度過(guò)高應(yīng)加油或檢修。
4.9.1.8開(kāi)機(jī)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.9.1.9為延長(zhǎng)軸承使用壽命應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油脂，時(shí)間：當(dāng)間斷8h/天時(shí)，200h加油一次；當(dāng)連續(xù)8h/天時(shí)，100h加油一次；當(dāng)連續(xù)24h/天時(shí)，48h加油一次。
4.9.1.10當(dāng)使用一定時(shí)間，應(yīng)手動(dòng)拍打捕集袋的粉塵。布袋使用一定時(shí)間應(yīng)清洗或換新布袋。
4.9.2常見(jiàn)故障處理
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法
經(jīng)常悶車(chē) 1、加料太快 2、皮帶輪 1、緩慢均勻加料。 2、調(diào)緊或更換皮帶。
異常雜音 1、 有金屬等異物
2、齒盤(pán)松動(dòng) 3、 軸承壞
1、檢查清理 2、檢查緊 固 3、檢查更換軸承
軸承溫升過(guò)高 1、加料過(guò)多
2、軸承或軸承座損壞
1、緩慢均勻加料 2、檢 查更換
粉塵捕集作用差 1、拍打機(jī)構(gòu)失效
2、布袋結(jié)粉嚴(yán)重
3、布袋架彈簧失效
4、吸塵電機(jī)壞 1、檢修或調(diào)換拍打凸輪 2、拍打或更換布袋 3、更換彈簧 4、檢修或 更換電機(jī)
