在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)膨化機(jī)、制粒機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品，必須通過(guò)一定的設(shè)備進(jìn)行干燥或冷卻，然后，才能包裝儲(chǔ)存或銷售。所以干燥、冷卻是這些產(chǎn)品加工工藝中，不可或缺的環(huán)節(jié)。有關(guān)這一過(guò)程中的熱能轉(zhuǎn)化和利用，簡(jiǎn)要介紹如下：
一、干燥過(guò)程中的熱能轉(zhuǎn)換
含有較高水分的物料，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)的作用，物料中的水分由于吸收干燥介質(zhì)中的熱量而蒸發(fā)。同時(shí)，干燥介質(zhì)本身由于放出熱量而溫度降低，物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分隨著干燥介質(zhì)的流動(dòng)，而排出干燥系統(tǒng)。補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的干燥介質(zhì)由于吸收了熱交換器內(nèi)蒸汽放出的熱量而溫度上升，同時(shí)蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水，而排出加熱系統(tǒng)。
二、冷卻過(guò)程中的熱能轉(zhuǎn)換
與干燥過(guò)程相比，冷卻過(guò)程中則采用自然狀態(tài)下的潔凈空氣作為介質(zhì)，對(duì)帶有一定溫度和水分的物料，進(jìn)行降溫和去濕處理。
以常用的逆流顆粒冷卻器為例：在冷卻器內(nèi)，物料的流動(dòng)由上至下，冷卻空氣自下而上，與物料形成逆向流動(dòng)。下部的物料由于在自上而下的過(guò)程中，提供了水分蒸發(fā)和空氣溫升所需的熱量，溫度已接近環(huán)境溫度值。上部的空氣由于在自下而上的行進(jìn)過(guò)程中，吸收了顆粒釋放的熱量，溫度和帶濕能力均有所增加。因而實(shí)現(xiàn)了飼料顆粒的降溫、去濕目的。工作后的濕熱空氣，由冷卻風(fēng)機(jī)排出冷卻系統(tǒng)。
三、干燥冷卻一體機(jī)
通常在某些特定的場(chǎng)合，在物料生產(chǎn)工藝流程允許的情況下，有時(shí)我們會(huì)將物料的干燥和冷卻過(guò)程，通過(guò)干燥冷卻一體機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)的干燥冷卻過(guò)程的機(jī)理，與上述的基本一致。但隨著風(fēng)路的不同形式配置，干燥和冷卻的過(guò)程和效果，會(huì)有一些差異。
四、穩(wěn)定器內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)換
對(duì)于一些特殊的物料，如蝦料，熟化度要求較高，在被擠壓成型后，仍然需要一段時(shí)間，進(jìn)一步的保溫、加溫處理。這一工藝過(guò)程，通常在穩(wěn)定器內(nèi)進(jìn)行。
一般將穩(wěn)定器做成夾套型式，并在內(nèi)腔布置一定數(shù)量的蒸汽管道，以保持腔內(nèi)的溫度穩(wěn)定在100℃左右，使得物料進(jìn)一步地熟化穩(wěn)定。
在這一過(guò)程中，不斷地消耗蒸汽，蒸汽的熱能不斷地通過(guò)管道壁傳給物料，使物料的溫度升高并熟化。
