1、降低鍋爐供氣壓力和生產(chǎn)使用壓力正常情況下，鍋爐供汽壓力為7kg/cm2～9kg/cm2， 生產(chǎn)使用壓力為3kg/cm ，壓力越高，濕度越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量高。因此只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調(diào)整為 4kg/cm2～6kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力調(diào)整為2kg/cm2。
2、增加調(diào)質(zhì)時(shí)間增加物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增 加產(chǎn)品的水分。增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以采取降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速或調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉等方法。
3、關(guān)閉所有疏水閥在分氣包和蒸汽供汽管道中一般均安裝了很多疏水閥，其目的 是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分，而造成制顆機(jī)堵機(jī)，但 是夏季由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水分很難達(dá)到16％ 。因此關(guān)閉疏水閥，決不會(huì)造成堵機(jī)，反而有助于增加產(chǎn)品水分。
4、選擇合適規(guī)格的壓模壓模的孔徑和厚度大小，不僅是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因 素，同時(shí)也影響顆粒飼料產(chǎn)品的水分。孔徑小的壓模，由于其顆粒直徑較大，冷 卻風(fēng)量不容易穿透顆粒。因此冷卻時(shí)帶走的水分多，產(chǎn)品水分低；反之，孔徑大 的壓模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分少，產(chǎn)品水 分高。對(duì)于厚度較大的壓模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔 徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其顆粒產(chǎn)品水分低，因此建議選用 壓模時(shí)，壓模的孔徑、厚度要合適。
5、選擇合適的冷卻風(fēng)量冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超 過室溫3℃～5℃；另一方面也可以帶走飼料中的水分，使產(chǎn)品水分符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
