1、粉碎原料水分是否超標(biāo)。
對(duì)策：改善原料水分。
粉碎原料水分變化，這是產(chǎn)能下降的第一個(gè)原因;
2、篩片的孔徑不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎。
對(duì)策：更換篩片，檢查吸風(fēng)。
3、篩片的毛面和光面的安裝是否正確。
對(duì)策：重新安裝篩片(毛面朝里，光面朝外)。
篩片的安裝要求是毛面朝里光面朝外，為什么?毛面朝里說白了就是參與粉碎，正常的物料是由錘片、物料、篩片這三種相互打擊摩擦，如果是毛面朝外會(huì)造成粉碎機(jī)物料形成流掛，會(huì)粘連，會(huì)影響粉碎機(jī)的出料，所以篩片的安裝要求必須要掌握，是毛面朝里光面朝外。
另外就是篩片的排孔方式，排孔方式要與進(jìn)料方向成90度，物料方向不能有盲區(qū)，有盲區(qū)的話篩片的利用率就會(huì)降低，也就是正常所說的篩片的開孔率。
4、進(jìn)料導(dǎo)向板和主機(jī)轉(zhuǎn)向是否一樣
對(duì)策：調(diào)整粉碎機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向板方向。
左側(cè)圖，就是主機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，方向就要沿著他切線的方向，如果說導(dǎo)向板的方向做了調(diào)整，看右邊圖，那主機(jī)旋向也要做相應(yīng)的調(diào)整，主機(jī)旋向就變成逆時(shí)針方向。
5、除塵器電磁閥噴吹是否正常?濾袋是否堵塞?
對(duì)策：排除電磁閥問題，更換除塵濾袋。
檢查電磁閥膜片有沒有問題，有個(gè)方法，看左側(cè)第一張圖，電磁閥旁邊有個(gè)排氣孔，這個(gè)黑顏色是電磁閥的線圈，后面有個(gè)排氣孔，把手放在排氣孔這邊，一只手抓一號(hào)電磁閥，另外一只手抓二號(hào)電磁閥，當(dāng)一號(hào)電磁閥有氣出來的時(shí)候那證明是好的;如果說左手是一號(hào)電磁閥，右手是二號(hào)電磁閥， 一號(hào)電磁閥在噴吹，二號(hào)右手感覺到有氣出來，證明二號(hào)電磁閥漏氣，那膜片就損壞了。
6、除塵器風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否錯(cuò)誤對(duì)策：調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。
6、除塵器風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否錯(cuò)誤對(duì)策：調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。
風(fēng)機(jī)之前出現(xiàn)了一次故障，拆卸下來維修過，維修之后，裝上去正反轉(zhuǎn)向他們沒有檢查，有5年這個(gè)除塵器都沒有起作用。所以這一點(diǎn)很關(guān)鍵，只要是風(fēng)機(jī)、電機(jī)維修過呢，風(fēng)機(jī)方向一定要注意。
7、錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重?
對(duì)策：調(diào)整錘篩間隙，更換錘片。
錘篩間隙不合適會(huì)造成產(chǎn)能下降，比方說粉碎玉米，粉碎玉米一般會(huì)使用大間隙。
8、粉碎機(jī)壓篩板是否磨損嚴(yán)重。
對(duì)策：更換粉碎機(jī)壓篩板配件。
錘篩間隙就變大了，再一個(gè)會(huì)造成底部漏料，就是圖片的右上方這新的壓篩板，壓篩板磨損沒有及時(shí)更換，很多客戶都會(huì)疏忽這一點(diǎn)，這是很關(guān)鍵的一點(diǎn)，因?yàn)檫@個(gè)配件很關(guān)鍵，它直接影響到粉碎機(jī)錘篩間隙。
9、篩片的排孔方式是否正確，開孔率是否過低
對(duì)策：更換篩片。
開孔率計(jì)算方式，有個(gè)公式：90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑，T代表孔間距，按照這個(gè)公式來測算的話，就能測出篩片的開孔率大小。上圖是牧羊篩片的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，大家可以做個(gè)參考，比方說2.0的篩片，一般孔間距是3.0，開孔率就是40%。
10、配套葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門是否未開啟(開度不合適)。
對(duì)策：調(diào)整葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門。
看右側(cè)圖片，這個(gè)補(bǔ)風(fēng)門一定要打開，上一次我們服務(wù)萬里行的時(shí)候，在內(nèi)蒙好多客戶用了好多年，這個(gè)都么有打開過。
11、沉降室是否存在漏風(fēng)(尤其是風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)，粉碎機(jī)和沉降室之間)
對(duì)策：沉降室漏風(fēng)處可以用泡沫膠處理。
這個(gè)在客戶巡視的時(shí)候，檢查料風(fēng)絞龍這塊物料有么有過熱的情況，能判斷出有沒有過度粉碎，再一個(gè)沉降室用手摸下看有么有漏風(fēng)。
12、針對(duì)二次粉碎工藝。
對(duì)策：調(diào)整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。
如果客戶粉碎機(jī)是用于二次粉碎，那首先要檢查物料有沒有經(jīng)過一次粉碎，另外物料在二次混合當(dāng)中有沒有添加油脂，正常如果油脂超過5%，那對(duì)粉碎機(jī)的產(chǎn)能是有很大影響。比如油脂特別大，那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當(dāng)中有沒有添加蠶蛹之類的原料，因?yàn)樾Q蛹比較難粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正?？刂圃?%以內(nèi)。
總結(jié)：
分析粉碎機(jī)產(chǎn)能下降的原因，主要思路是：
第一：粉碎原料的水分超標(biāo)，造成設(shè)備產(chǎn)能下降;
第二：篩孔不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎，造成產(chǎn)能下降;第三：粉碎機(jī)篩片的光面和毛面安裝錯(cuò)誤，造成產(chǎn)能下降; 像跟客戶交流的時(shí)候，如果客戶提出粉碎機(jī)最近產(chǎn)能下降了，那原則先問客戶有沒有自查，如果自查要先考慮粉碎原料水分有沒有發(fā)生變化;其次篩片用的是否不合適;再一個(gè)就是篩片的安裝毛面、光面的問題。
第四：進(jìn)料導(dǎo)向板和主機(jī)轉(zhuǎn)向不一致，導(dǎo)向板方向放置錯(cuò)誤。這個(gè)也是客戶日常工作當(dāng)中會(huì)檢查的，比如每一班要換向，換向的時(shí)候?qū)虬宓奈恢糜忻从绣e(cuò)誤。
第五：檢查除塵器電磁閥噴吹是否正常，檢查濾袋是否堵塞。這個(gè)在粉碎機(jī)旁邊有配套的除塵器。
第六：檢查除塵器風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否錯(cuò)誤。
第七：檢查錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重。
第八：檢查粉碎機(jī)壓篩板是否磨損嚴(yán)重，磨損會(huì)造成產(chǎn)能下降。這個(gè)壓篩板很重要，如果壓篩板磨損，第一個(gè)會(huì)造成篩片跑位，壓篩板之間的間隙變大了;第二個(gè)壓篩板本身磨損之后，會(huì)造成錘篩間隙變大，會(huì)影響產(chǎn)能。
第九：檢查篩片的排孔方式是否正確，開孔率是否過低。 開孔率公式剛才已經(jīng)跟大家講了90.7*D2/T2( % ),D代表篩孔直徑，T代表孔間距，這個(gè)公式可以給客戶做個(gè)簡單的介紹。
第十：檢查配套葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門是否未開啟(開度不合適)。
第十一：檢查沉降室是否存在漏風(fēng)。(尤其是風(fēng)運(yùn)系統(tǒng))。
第十二：針對(duì)二次粉碎工藝，檢查配方原料及油脂含量，比如我們控制在5% 以內(nèi)，油不能太多。
