產品質量是企業(yè)的生命，穩(wěn)定的產品質量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石，由此可見產品質量控制是多么重要。那如何控制發(fā)酵豆粕產品質量？對到廠原材料、中間品和生產成品進行常規(guī)指標檢驗相信大部分公司都有做到，但做到這些依然不夠，保證發(fā)酵豆粕質量要在源頭控制、菌種質量控制、生產過程控制、產品檢驗、庫存產品管理、產品銷售管理、生產和檢化驗人員操作技能培訓管理7個環(huán)節(jié)進行全面質量控制，才能保證產品的質量和穩(wěn)定，這些環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)沒有做好都將直接影響發(fā)酵豆粕的質量。
一、源頭控制
一、源頭控制
源頭控制，普遍認為原料采購到廠檢驗控制就是源頭，做好這個環(huán)節(jié)就是控制了源頭的質量，但我這里所說的的源頭還包括采購前的原料質量控制。
采購前的原料質量控制，就是建立并實施供應商評價和再評價制度，原料采購前對要采購的原料進行抽樣（或供應商寄樣）檢驗，采購部門接到檢驗合格報告單后納入合格供應商名錄方能采購。發(fā)酵豆粕廠家生產所用原料相對單一，主要原料是豆粕，所以對豆粕質量控制尤其重要。不同廠家生產出來的豆粕質量是有差異的，就是同一個豆粕生產廠家不同時期生產的豆粕質量也有差異，因投產前期造成質量不穩(wěn)定的因素較多，所以投產前期生產的豆粕一般不考慮使用，待豆粕質量穩(wěn)定之后再考慮使用。
原料采購到廠檢驗控制，嚴格按《原料采購驗收質量標準》中規(guī)定的指標項目進行檢驗，原料要樹立沒有免檢概念，到廠原料都要抽樣檢驗，同時質檢員全程跟蹤卸貨，監(jiān)控原料質量。執(zhí)行原料質量檢驗評價“3+1”模式：“3” 是指感觀檢查、顯微鏡檢、理化檢驗；“1” 是指衛(wèi)生指標。只有“3+1”都合格的情況下，此原料才能判定為合格；有一項出現(xiàn)不合格，此原料即判定為不合格。
原料檢驗合格入庫之后，還要加強庫存質量管理，質檢員每天巡查各個堆位原料質量情況，有異常情況即刻上報質量負責人處理。原料使用按“先進先出”的原則，質檢員監(jiān)督原料使用。
二、菌種質量控制
菌種質量控制，應加強妥善保藏菌種，防止菌種發(fā)生衰退，使用前對菌種進行查驗，以確保發(fā)酵豆粕產品質量。
三、生產過程控制
生產過程控制，首先是對產品配方管理，嚴格按《配方管理制度》執(zhí)行，生產人員按照配方中豆粕及菌種的品種和數量配料，品控員全程跟班生產，監(jiān)控生產質量，重點監(jiān)控生產各工段設定工藝參數：混合時間、發(fā)酵時間、發(fā)酵溫濕度、干燥溫度、粉碎細度等，同時做好監(jiān)控工作記錄。
其次是對生產設備清潔管理，為了確保生產出來的產品質量穩(wěn)定，需要制定對各種生產設備清潔規(guī)定，對除塵脈沖、提升機底座、分配器、初清篩、永磁筒、混合機、干燥機、冷卻塔、粉碎機、各種料倉等生產設備定期清潔，以保持生產設備干凈衛(wèi)生，避免生產設備中的殘留物料時間過長發(fā)生霉變引起污染。
四、產品檢驗
產品檢驗是驗證產品合格與否的必要手段，也是產品能否出廠的依據。生產的每個批次產品都需抽樣檢驗理化指標，并按照《產品留樣觀察制度》對原料、半成品、成品進行留樣，以便后期觀察和備查。
五、庫存產品管理
庫存產品管理嚴格執(zhí)行倉庫管理規(guī)定，防止鼠害，成品需放在墊板上并不能受陽光直射，按“先進先出”的原則發(fā)貨。
六、產品銷售管理
產品銷售管理要求銷售業(yè)務人員對所銷售產品進行跟進管理，告知客戶庫存成品需放在墊板上并不能受到陽光直射，按“先進先用”的使用原則，避免庫存條件不理想或時間過長引發(fā)質量隱患。
七、生產和檢化驗人員操作技能培訓管理
合格產品是生產操作人員生產出來的，不是檢化驗人員檢驗出來的，因此對生產人員的操作技能水平和生產崗位操作流程培訓尤其重要，生產人員培訓是否到位，將直接影響產品質量。只有生產人員培訓到位，產品質量才能得到根本保證。
產品檢驗是驗證產品合格與否的必要手段，因此對檢化驗人員的檢驗技能要求高，做到檢驗結果及時和準確。怎樣做到檢驗結果的及時性和準確性？首先化驗員要做到持證上崗，上崗前要進行檢化驗操作培訓，熟悉檢化驗操作流程；其次要對檢化驗設備定期校準和日常維護保養(yǎng)。
綜上所述，只要對以上7個環(huán)節(jié)進行全面質量控制，產品質量將得到保證，產品質量的穩(wěn)定性將大大提高。能否生產出質量穩(wěn)定的產品是評價發(fā)酵豆粕廠家質量管理水平的綜合體現(xiàn)，也是發(fā)酵豆粕廠家質量管理職能持續(xù)發(fā)揮有效作用的表現(xiàn)。
